真正的CNC加工大师都是这样的，是你吗？

一定是一个优秀的工匠

数控加工集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体，对工匠的技术素养要求较高。其实，当我们选择机械切削这个职业的时候，就意味着职业生涯的前期是艰难和坎坷的。在学校学到的基础知识面对工厂的需求时少之又少。机械加工工程师在某种程度上是经验丰富的工程师。因此，他们必须花大量的时间和工人在一起，在车床、铣床、磨床、加工中心等上工作；然后他们在办公室编制流程、估算材料消耗、计算计算。前额。

这样，经过2-3年的练习，基本上就可以成为一名合格的工匠了。刚刚参加工作的年轻人一定要虚心向工人们学习。一旦他们能把几十年的经验传授给你，你就会少走很多弯路。因为这些经验是书本上学不到的，所以工艺的选择是设备能力和人员技术能力的综合考虑。

经过这么长时间的学习和积累，你应该达到以下技术水平和要求：

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨机床的结构及工艺特点；

2、熟悉被加工物料的性能；

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削使用方法等；

4、熟悉公司的工艺规范和指南以及各种工艺所能达到的一般要求、常规件的工艺路线、合理的材料消耗和工时定额等；

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准方面的资料，特别是熟悉数控机床所使用的刀具系统；

6、熟悉冷却液的选择和维护；

7、对相关工种有一定的常识了解，如：铸造、电加工、热处理等；

8、有良好的夹具基础；

9、了解所加工零件的装配要求和使用要求；

10、具有良好的测量技术基础。

精通CNC编程和计算机软件应用

CAM编程软件需要学习建模，但对于有良好CAD基础的人来说并不困难。学者最适合学习这些知识。

熟练操作数控机床

这需要1-2年的学习，操作需要良好的手感。初学者，尤其是学生，知道该怎么做，但他们的手就是不听指挥。在此过程中，您需要学习：系统操作方法、夹具安装、零件基准对中、对刀、设置零偏、设置刀具长度补偿、半径补偿、刀具和刀架的装卸、刀具的切削刃加工等。工具。磨削、测量零件（能熟练使用游标卡尺、千分尺、百分表、千分表、内径杠杆表）等。

操作实践需要理解！有时候真有一种“悠然能读懂，却很难告诉你其中的美妙”的意境！在CNC车间，静下心来苦练吧！一般来说，从第一个零件加工到加工精度合格的过程需要数控编程工匠亲自完成。如果你不熟练操作机床，你就无法通过这一关。

良好的工装夹具基础和测量技术水平

我在这里单独列出工装夹具和测量技术，是因为它与机床精度一样对零件加工质量起着重要作用，是体现工匠水平的标志之一。

精确的水平测量是机械加工的基本技能之一。必须能熟练使用游标卡尺、千分卡、千分表、百分表、内径杠杆表、卡尺等。有时零件加工时，不能指望三坐标测量机。必须手动测量。试想一下，如果零件测量不准确，哪个师傅会相信你呢？

精通数控机床维修

首先，你必须熟悉数控机床。建议向设备维修部门的高手寻求意见。关于机床的保养我就不细说了。每个公司都有自己的经验和标准。机床保养的重点是“保养”，日常生活中应注意这一点。

养成良好的习惯，适应CNC加工的特点

适合数控加工的师傅应该是谦虚、严谨、冷静、有思想、有组织、有独立思想的人。

1、一些大型零件的加工，不仅需要大量的加工内容，而且还需要进行空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂且难以确定。如果考虑不细致、不全面，计算不准确，调试时程序修改就会变得比较混乱，出错的概率就会很高。 “三思而后行”用在这里最为恰当。

2、零件调试过程是一个多人协作的过程，包括操作人员、检验人员、夹具设计人员、夹具装配人员等，出现问题时要多征求他们的意见，多做实验，避免武断下结论。不要责怪犯错误太多的员工，要有“同情心”的态度。

3、数控机床的工作是由指令控制的。调试时，在按下“启动”按钮之前，必须非常清楚机床的运行轨迹。严谨细致，决不让机床先动。一旦程序错误或补偿参数不正确，或选择了错误的坐标系。其范围可能从零件报废到严重的安全事故。脾气暴躁、无能、屡教不改的人，不适合操作数控机床。

4、如果在调试和处理过程中出现问题，要冷静，不要惊慌。如果再次出现误操作，一定要有良好的心理素质。